Prehľad technológie navárania tvrdým drôtom SAW
Princíp fungovania a charakteristiky procesu
2.1 Princíp fungovania
Pri naváraní SAW s plneným drôtom horí oblúk medzi koncom drôtu a povrchom substrátu. Granulované tavidlo pokrývajúce oblasť oblúka izoluje vzduch od roztaveného kúpeľa a chráni roztavený kov pred oxidáciou a nitridáciou. Kovový plášť plneného drôtu sa pod teplom oblúka taví, zatiaľ čo prášok zliatiny vo vnútri jadra sa taví do roztaveného kúpeľa, čím sa upravuje chemické zloženie povrchovej vrstvy. Po ochladení troska vytvorená tavidlom stuhne na povrchu zvaru, ktorý sa dá ľahko odstrániť a zanechá hladkú povrchovú vrstvu s vysokou tvrdosťou.
2.2 Kľúčové charakteristiky procesu
Vysoká účinnosť nanášaniaSAW dokáže na kontinuálne zváranie použiť veľký prúd (typicky 300 až 800 A), rýchlosť nanášania môže dosiahnuť 8 až 12 kg/h, čo je 2 až 3-krát viac ako pri ručnom oblúkovom zváraní, a je vhodné na hromadnú výrobu veľkoplošných opotrebovateľných plechov.
Kontrolovateľné zloženie zliatiny: Drôt s tavivým jadrom môže do práškového jadra pridávať rôzne prvky tvoriace karbidy, ako je chróm, molybdén, vanád, volfrám a niób, čím sa upravuje obsah týchto prvkov a presne sa reguluje tvrdosť a odolnosť povrchovej vrstvy proti opotrebovaniu. V porovnaní s plným drôtom má väčšiu flexibilitu pri navrhovaní zliatin.
Dobrá kvalita tvárneniaPod ochranou tavidla pod tavidlom je povrchová vrstva rovnomerná a hladká, bez viditeľných rozstrekov a pracovné zaťaženie po zváraní je malé. Hĺbku prieniku je možné upraviť zmenou parametrov zvárania, čo umožňuje účinne riadiť rýchlosť riedenia substrátu povrchovou vrstvou a zabezpečovať tvrdosť a odolnosť povrchovej vrstvy voči opotrebovaniu.
Stabilná automatická prevádzkaCelý proces je možné realizovať mechanizovanou a automatickou prevádzkou, čo znižuje požiadavky na zručnosti pracovníkov a zabezpečuje konzistentnosť kvality každej opotrebovateľnej dosky.
Klasifikácia a výkon bežných zliatinových systémov
Plnené drôty SAW na naváranie opotrebovaných dosiek sa klasifikujú hlavne podľa zloženia zliatiny a rôzne systémy zliatin zodpovedajú rôznym aplikačným scenárom a odolnosti proti opotrebeniu. Bežné klasifikácie sú nasledovné:
| Systém zliatin | Hlavné prvky zliatiny | Rozsah tvrdosti (HRC) | Hlavné výkonnostné charakteristiky | Typické aplikácie |
| Typ z liatiny s vysokým obsahom chrómu | Cr 15~30%, C 2~5%, malé množstvo Mo, Ni, Nb | 55~65 | Vynikajúca odolnosť proti abrazívnemu opotrebovaniu, určitá odolnosť voči nárazu, nízke náklady, systém zrelých zliatin | Všeobecné opotrebiteľné dosky pre ťažobné účely, obloženie drvičov, obloženie cementových mlynov, dosky škrabákových dopravníkov |
| Chrómkarbidový kompozitný typ | Cr 25~40%, C 3~6%, pridaný V, W, Ti | 60~68 | Vysoký objemový podiel tvrdého karbidu, super abrazívna odolnosť proti opotrebovaniu, mierne slabá húževnatosť | Scenáre s vysokými požiadavkami na opotrebenie, ako sú zariadenia na výrobu piesku, zuby na drvenie rudy, zubové dosky lopaty rýpadla |
| Nízkouhlíkový typ martenzitu zliatiny | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Dobrá rázová húževnatosť, dobrá odolnosť voči praskaniu zvarov, znesie veľké rázové zaťaženie, mierna odolnosť proti opotrebovaniu | Radlica buldozéra, okrajová doska lopaty rýpadla, veľký povrch banskej lopaty, ktorý vyžaduje vysokú odolnosť voči nárazu |
| Typ karbidu nióbu a vanádu | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Jemnozrnný tvrdý karbid, vynikajúca odolnosť voči opotrebovaniu a dobrý výkon pri vysokých teplotách | Scenáre opotrebovania pri vysokých teplotách, ako sú napríklad vysokoteplotné dopravníkové dosky, vložky spekacích zariadení |
| Kompozitný keramický vystužený typ | Pridané keramické častice, ako napríklad WC, TiC, do práškového jadra | 65~72 | Extrémna odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká cena | Extrémne scenáre opotrebenia, ako sú bubny kombajnov na ťažbu uhlia, držiaky hrotov pre cestné frézy |
Kľúčové ukazovatele výkonnosti opotrebovateľnej dosky
Výkonnosť oteruvzdornej dosky s tvrdým návarom sa hodnotí hlavne podľa nasledujúcich kľúčových ukazovateľov:
4.1 Tvrdosť povrchovej vrstvy
Tvrdosť je najzákladnejším ukazovateľom na meranie odolnosti proti opotrebovaniu. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je tvrdosť, tým lepšia je odolnosť proti abrazívnemu opotrebovaniu. Tvrdosť tvrdonávarových dosiek na trhu sa prevažne pohybuje v rozmedzí 50 až 65 HRC a špeciálne výrobky môžu dosiahnuť viac ako 70 HRC. Treba poznamenať, že testovanie tvrdosti sa musí vykonať po stabilizácii povrchovej vrstvy, zvyčajne po odstránení 1 až 2 mm trosky a riediacej vrstvy, aby sa zabezpečila správnosť výsledku testu.
4.2 Rýchlosť riedenia
Miera riedenia sa vzťahuje na podiel roztavených zložiek substrátu zmiešaných s povrchovou vrstvou. Príliš vysoká miera riedenia zníži obsah legujúcich prvkov v povrchovej vrstve, čo vedie k zníženiu tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu. Pri naváraní tvrdým návarom SAW s plneným drôtom môže primerané riadenie procesu kontrolovať mieru riedenia v rozmedzí 10 až 20 % a viacvrstvové naváranie môže ďalej znížiť vplyv riedenia.
4.3 Odolnosť voči praskaniu
Väčšina vysoko opotrebovateľných tvrdonávarových vrstiev sú materiály s vysokým obsahom uhlíka a vysokej legúry, ktoré sú náchylné na tvorbu trhlín pri zváraní počas chladenia. Rozumný návrh receptúry plneného drôtu a predhriatie pred zváraním (zvyčajne predhriatie na 150 ~ 300 ℃ v závislosti od rôznych zliatinových systémov) môže účinne znížiť tendenciu k praskaniu. Pre aplikácie, ktoré nevyžadujú žiadne trhliny na povrchu opotrebovateľnej dosky, je možné zvoliť nízkouhlíkové zliatinové systémy alebo špeciálne zloženia odolné voči praskaniu.
4.4uhlíková oceľ a vystužená kompozitná opotrebovávacia doska môže dosiahnuť viac ako 20-násobokOdolnosť proti opotrebovaniu
Najpriamejším ukazovateľom na vyhodnotenie výkonnosti oteruvzdornej dosky je relatívna odolnosť proti opotrebeniu, teda pomer straty hmotnosti testovanej oteruvzdornej dosky a štandardnej vzorky za rovnakých podmienok skúšky opotrebenia. Odolnosť proti opotrebeniu tvrdonávarovej dosky z liatiny s vysokým obsahom chrómu je vo všeobecnosti 5 až 10-krát vyššia ako u bežných nízkochrómových liatin.
Sprievodca výberom pre rôzne scenáre použitia
Pri výbere drôtu s tavivom SAW na naváranie opotrebovateľných dosiek je potrebné zvoliť ho podľa hlavného typu poruchy opotrebovateľnej časti:
Abrazívne opotrebenie s nízkym nárazomNapríklad žľab na cementovú surovinu, triediaca doska na rudu, dopravník piesku. Odporúča sa vybrať drôt s vysokým obsahom chrómu s tvrdosťou 58~62 HRC, ktorý má vysokú nákladovú efektívnosť a spĺňa požiadavky na životnosť.
Silný náraz a abrazívne opotrebenieNapríklad radlica buldozéra, vedro strojov, hlava banského kladiva. Vyžaduje sa, aby vrstva odolná voči opotrebovaniu mala určitú húževnatosť a zároveň odolnosť voči opotrebovaniu a odporúča sa zvoliť plnený drôt z martenzitickej zliatiny s tvrdosťou 40 až 50 HRC, aby sa zabránilo odlupovaniu a praskaniu povrchovej vrstvy pri náraze.
Extrémne vysoké podmienky opotrebeniaNapríklad pracovné časti strojov na ťažbu uhlia, opotrebovacie dosky na frézovanie ciest, vložky na drvenie železnej rudy. Odporúča sa zvoliť kompozitný drôt z karbidu chrómu alebo keramicky vystužený drôt s tvrdosťou 62 ~ 68 HRC, čo môže výrazne predĺžiť životnosť dielov, aj keď sú náklady vysoké.
Opotrebovanie pri vysokých teplotáchNapríklad palety spekacích strojov, dopravníkové dosky koksovacích pecí, dosky na spracovanie metalurgickej trosky. Odporúča sa zvoliť nióbovo-vanádový plnený drôt, ktorý si zachováva vysokú tvrdosť a odolnosť voči oxidácii pri pracovných teplotách až do 600 ℃.
Body, na ktoré treba dávať pozor pri zváraní
Na získanie vysokokvalitných tvrdonávarových oteruvzdorných dosiek je potrebné kontrolovať kľúčové body procesu zvárania:
Prípravy pred zváranímPovrch substrátu by mal byť očistený od oleja, hrdze a oxidových povlakov, aby sa predišlo pórovitosti a inklúziám. Pri hrubých substrátoch a vysoko legovaných drôtoch môže predhriatie na 150 až 300 ℃ znížiť zváracie napätie a zabrániť praskaniu.
Výber parametraPre bežný plnený drôt s priemerom 1,2 mm až 2,4 mm je zvárací prúd zvyčajne 250 až 600 A, zváracie napätie 28 až 38 V a rýchlosť zvárania 300 až 600 mm/min. Čím väčší je priemer drôtu, tým vyšší je zodpovedajúci prúd. Vhodné zníženie zváracieho prúdu a zvýšenie rýchlosti zvárania môže znížiť mieru riedenia substrátu.
Návrh povrchovej vrstvyHrúbka vrstvy odolnej voči opotrebeniu sa vo všeobecnosti navrhuje na 3 až 12 mm. Pri viacvrstvovom povrchovom spracovaní by sa teplota medzi vrstvami mala kontrolovať tak, aby nepresiahla 300 ℃, aby sa zabránilo príliš veľkému rastu zŕn, čo by ovplyvnilo výkon. Pri opotrebovávacích doskách, ktoré je potrebné ohýbať a následne opracovávať, by sa povrchová úprava mala vykonať na podklade po predbežnom ohýbaní, aby sa predišlo praskaniu spôsobenému následným ohýbaním.
Úprava po zváraníPo zváraní by sa mal drôt pomaly ochladzovať, najmä pri vysokolegovaných drôtoch, aby sa predišlo praskaniu spôsobenému rýchlym ochladením. Pri súčiastkach vyžadujúcich uvoľnenie napätia sa môže po zváraní vykonať žíhanie na uvoľnenie napätia pri teplote 200 až 300 ℃, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri zváraní.
Trend rozvoja odvetvia
V posledných rokoch sa drôt s tavivom SAW na naváranie opotrebovaných dosiek vyvíjal v nasledujúcich smeroch:
Po prvé,vysokovýkonná zliatinová konštrukciaČoraz viac aplikácií vyžaduje vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu a dlhšiu životnosť, takže vývoj kompozitných vystužených drôtov, ako sú WC a TiC, sa zrýchľuje a podiel vysokolegovaných drôtov na trhu sa rok čo rok zvyšuje.
Po druhé,zlepšenie bez trhlín a vysokej húževnatostiMnohé inžinierske aplikácie vyžadujú, aby povrch opotrebovateľnej dosky neumožňoval praskliny, čo podporuje vývoj nízkouhlíkových receptúr odolných voči praskaniu, ktoré vyvažujú tvrdosť a húževnatosť optimalizáciou pomeru zliatiny a riadením mikroštruktúry.
Po tretie,ekologická výrobaNová generácia drôtu s tavidlom znižuje obsah škodlivých prvkov, ako je kobalt a rádioaktívne prvky, a zodpovedajúci tavivo pre zváranie pod tavidlom sa tiež vyvíja smerom k nízkemu znečisteniu a recyklovateľnosti, čo spĺňa požiadavky zelenej výroby.
Po štvrté,vývoj na mieruPre rôzne podmienky opotrebenia v rôznych odvetviach výrobcovia uviedli na trh segmentovanejšie špecializované produkty, ktoré dokážu dosiahnuť presnejšie prispôsobenie výkonu, čím sa zabráni plytvaniu výkonom alebo nedostatočnej životnosti spôsobenej používaním bežných produktov.
Predstavenie spoločnosti
Spoločnosť Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., profesionálny výrobca so sídlom v meste Tangshan v provincii Che-pej, ktorý sa zameriava na výskum a vývoj, výrobu a stavebné služby na mieste v oblasti tvrdonávarových kovových výrobkov odolných voči opotrebeniu, bola založená v roku 2010.
Medzi naše hlavné produkty patria opotrebiteľné dosky z karbidu chrómu (CCO), zákazkovo spracované opotrebiteľné vložky, opotrebiteľné rúry a tvarovky, zváracie drôty s tavidlom na tvrdé návary, automatické zváracie stroje na tvrdé návary a profesionálne opravy valcovaných povrchov. Riadime sa obchodnou myšlienkou „Integrita, vynikajúca kvalita, inovácia a trvalo udržateľný rozvoj“ a vlastníme vyspelé pokročilé technológie tvrdého návaru kovových povrchov.
Poskytujeme riešenia odolné voči opotrebeniu na mieru pre cementárenský, oceliarsky, ťažobný, prístavný a bagrovací priemysel po celom svete a získali sme si dobrú reputáciu na trhu v Rusku a Strednej Ázii.
Všetky exportné obchody sú plne autorizované a riešené spoločnosťou Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Táto obchodná spoločnosť vykonáva všetky exportné práce vrátane colného odbavenia, prepravy, dokumentov a inkasa platieb. Naša továreň sa zameriava na vývoj a výrobu produktov, aby zabezpečila stabilnú kvalitu produktov a včasné dodanie.
Spoločnosť Runxing Machinery úprimne dúfa, že s vami nadviažeme dlhodobú spoluprácu a dosiahneme s vami vzájomný prospech!
Výstava
Často kladené otázky
Samozrejme, zákazníkom môžeme poskytnúť bezplatné vzorky, ale zákazník by mal zaplatiť kuriérsky poplatok.
Prosím, uveďte stupeň, šírku, hrúbku, požiadavky na povrchovú úpravu a množstvo, ktoré potrebujete kúpiť.
Ceny sa líšia v závislosti od periodických zmien cien surovín.
30% T/T vopred, zostatok pred odoslaním
Áno, ak máte vlastný návrh, môžeme vyrobiť podľa vašej špecifikácie a výkresu.
