Plnený drôt na tvrdé naváraniesa široko používa na opravu a výrobu opotrebovateľných dielov v baníctve, drvení, valcovaní ocele a cementárskom priemysle, ako sú drviace kladivá, vložky, žľaby, valce na valcovanie za tepla a oporné valce rotačných pecí. Jeho výkon priamo určuje životnosť obrobkov, preto sa zákazníci zameriavajú na nasledujúce základné technické ukazovatele.
V prvom rade je najdôležitejším ukazovateľom tvrdosť po navarení, označená HRC. Typické stupne tvrdosti pokrývajú HRC 55 – 58 a HRC 60 – 65. Rôzne stupne tvrdosti sa vyvíjajú pre rôzne pracovné podmienky: odolnosť proti oderu pri izbovej teplote, odolnosť voči vysokým teplotám pre valce na valcovanie za tepla, odolnosť voči vysokému nárazu a odolnosť voči opotrebovaniu čistým abrazívnym materiálom. Treba poznamenať, že receptúry drôtov sa upravujú samostatne. Stupeň tvrdosti pre vysokoúderové drviace kladivá, stupeň pre čisto abrazívne opotrebovanie žľabov a vložiek a stupeň tvrdosti pre vysokoteplotné valce na valcovanie za tepla sa nedajú používať zameniteľne.
Po druhé, metalografická štruktúra a chemické zloženie sú prísne kontrolované. Obsah Cr, C, Nb, Mo a V je presne nastavený podľa konštrukčných požiadaviek. Medzi dostupné typy patria kompozitné materiály z karbidu volfrámu, liatina s vysokým obsahom chrómu, martenzitické a austenitické nehrdzavejúce ocele. Pre zahraničných klientov z oblasti ťažby a hutníctva je možné na požiadanie poskytnúť certifikát o skúške materiálu (MTC) na overenie chemického zloženia.
Ďalším závažným problémom je citlivosť na trhliny, najmä pri veľkých obrobkoch, ako sú ťažké valcované valce a hrubé odliatky. Kupujúci skontrolujú, či má povrchová vrstva tendenciu praskať, či je možné viacvrstvové naváranie a či je počas zvárania potrebný predhrievací systém a tepelná úprava po zváraní. Nadmerná odolnosť voči trhlinám povedie k predčasnému odlupovaniu a poškodeniu tvrdonávarovej vrstvy.
Zákazníci tiež venujú veľkú pozornosť životnosti z hľadiska opotrebenia. Zvyčajne porovnávajú životnosť s produktmi od iných dodávateľov. Dôležitými referenciami pre ich hodnotenie sú údaje z terénnych aplikácií a reálne prevádzkové prípady drvičov, valcovacích valcov a nosných valcov rotačných pecí.
Okrem toho nemožno ignorovať použiteľnosť zvárania. Medzi kľúčové body patrí úroveň rozstreku, odstrániteľnosť trosky a tvorba zvarovej húsnice. Väčšina oceliarní a banských závodov používa automatické navaľovacie zariadenia, ako sú navaľovacie stroje s otvoreným oblúkom a pod tavivom. Dobrá kompatibilita s automatickými zváracími systémami zaisťuje stabilné podávanie, konzistentnú kvalitu zvárania a vysokú efektivitu výroby.
Čas uverejnenia: 28. októbra 2026
